Модернізація та заміна машин-для волочіння дроту передбачає фундаментальний перехід від традиційного механічного та аналогового керування до повністю цифрового, інтелектуального та екологічно безпечного етапу розробки. У наведеній нижче таблиці наведено основні напрямки модернізації та наслідки сучасних верстатів для прямолінійного-волочіння дроту:
| Напрямок оновлення | Основні технології та функції | Вплив, який він приносить |
| Система контролю | Система переходить від керування ПЛК + шиною до системи керування вітчизняного виробництва (наприклад, Xinje X-NET), досягаючи високо-швидкісної синхронізації та точного контролю натягу. | Зниження витрат, зменшення залежності від іноземних технологій і підвищення швидкості реагування. |
| Технологія приводу | Він використовує технологію прямого приводу синхронного двигуна з постійними магнітами, що призводить до спрощеної конструкції. | Підвищення енергоефективності, зменшення механічного зносу та досягнення швидкої автоматизованої подачі матеріалу. |
| Рівень інтелекту/кмітливості | Він об’єднує такі функції, як взаємодія людини-з машиною, віддалений моніторинг, попередження про несправності та збір даних. | Щоб досягти прогнозованого технічного обслуговування, підвищити ефективність управління та зменшити залежність від кваліфікованих працівників. |
| Енергозбереження та захист навколишнього середовища | Оптимізуйте конструкцію трансмісії та використовуйте високо-ефективні двигуни та перетворювачі частоти. | Споживання енергії зменшено на 25%-30% порівняно з традиційним обладнанням, що відповідає вимогам екологічного виробництва. |
| Модульність і гнучкість | Конструкція включає модулі, які можна швидко замінити (наприклад, друкувальну голівку), що дозволяє багаторазово використовувати одну машину. | Скоротіть час зміни продукту та швидко реагуйте на попит ринку на різноманітні продукти. |
