Які основні переваги прямолінійної волочильної машини з дроту з нержавіючої сталі?
Точний контроль натягу забезпечує стабільну якість продукції.
Оснащена незалежними пристроями регулювання натягу (пневматичними або гідравлічними) і в поєднанні з ПЛК синхронним керуванням кількома приводними двигунами, система може регулювати узгодження швидкості кожного волочильного барабана в режимі реального часу, запобігаючи таким проблемам, як нерівномірне розтягування, обрив дроту та подряпини на поверхні. Допуск на діаметр готового сталевого дроту можна контролювати в дуже невеликому діапазоні, а обробка поверхні дуже стабільна.
Високий ступінь автоматизації, економія на оплаті праці.
Інтегровані функції включають виявлення обриву дроту, автоматичне уповільнення та зупинку на заданій довжині, а також сигналізацію про несправності, усуваючи потребу в постійному ручному контролі; він підтримує рух вперед і назад будь-якої операції з’єднання барабанів і кількох-барабанів, що забезпечує більш плавну подачу матеріалу, протягування дроту та процеси намотування, значно зменшуючи ручне втручання та роблячи його придатним для великомасштабного-безперервного виробництва.
Висока ефективність обробки та адаптованість до різних специфікацій
Використовуючи багато{0}}процес безперервного волочіння, сталевий дріт можна протягнути через кілька матриць за один прохід, поступово зменшуючи його діаметр від грубого до тонкого. Порівняно з традиційним режимом сегментованої обробки креслення на одній-машині ефективність виробництва значно покращена. Крім того, змінюючи матриці різних специфікацій, він може адаптуватися до потреб обробки дроту з нержавіючої сталі різного діаметру, пропонуючи велику універсальність.
Удосконалена система охолодження та змащення продовжує термін служби обладнання.
Система охолодження та змащування волок для волочіння дроту та сталевого дроту має спеціальну конструкцію, як-от водяне охолодження з вузьким-зазором для намотувального барабана та пряме водяне охолодження волок для волочіння дроту. Це ефективно розсіює тепло, що утворюється під час обробки, зменшуючи знос матриці та зводячи до мінімуму окислення поверхні сталевого дроту. Це не тільки продовжує термін служби штампів і обладнання, але й додатково гарантує якість готового продукту.
Високий коефіцієнт надійності експлуатації:
Вся машина має повністю закриту захисну конструкцію, яка ефективно запобігає розбризкуванню летючого сміття та мастильних матеріалів під час процесу волочіння дроту, уникаючи випадкових травм операторів; вбудовані функції діагностики несправностей і сигналізації можуть оперативно виявляти несправності обладнання та вимикати машину, знижуючи ризик аварій на виробництві.
