I. Загальний огляд робочого процесу
Основна мета обладнання полягає в обробці гарячекатаної катанки за один прохід, завершуючи правку → безперервне волочіння та зменшення діаметра → обробку холодною прокаткою/надрізання → постійний вихід натягу, замінюючи традиційний дво-етапний процес «спочатку витягування, потім окреме надрізання». Весь процес безперервний, онлайн і синхронний, при цьому всі швидкості робочої станції рівномірно контролюються ПЛК, щоб забезпечити постійний натяг дроту та запобігти поломці, зменшенню діаметра або нерівномірній деформації.
II. Детальні принципи роботи кожного модуля
Пристрій для розмотування та попереднього-випрямлення дроту
Сировиною є гарячекатана-катана катанка спеціально для сталевих прутків ПК, яка розміщена на активному розмотувальному стенді.
Підставка для розмотування використовує-контроль натягу замкнутого циклу, активно подає дріт замість пасивного перетягування, запобігаючи скрученню та пошкодженню дроту.
Дріт спочатку надходить у багато-валкову горизонтальну правильну машину. Завдяки численним комплектам випрямляючих роликів, що розташовані в шаховому порядку, він неодноразово згинається та повертається, щоб усунути напругу згортання та кривизну дротяної катанки, забезпечуючи, щоб вона була прямою та вільною від скручування при вході на наступну станцію.
У деяких моделях вбудовано механічне колесо для видалення окалини/полірування для видалення поверхневої окалини в режимі онлайн, забезпечуючи чисту поверхню для подальшого волочіння та холодної прокатки.
Машина для протягування-дроту – принцип зменшення діаметра сердечника
На відміну від волочіння дроту зі -шківом, волочіння-наскрізного дроту передбачає, що дріт проходить через матриці по прямій лінії, без повороту чи повторного згинання. Це робить його особливо придатним для високоміцних сталевих прутків із ПК великого-діаметра.
Розташування матриці:Кілька волочильних штампів (зазвичай 3-6 штампів, налаштованих відповідно до цільового діаметра) розташовані послідовно вздовж горизонтальної прямої лінії. Сердечники матриці виготовлені з цементованого карбіду або алмазного матеріалу.
Прогресивне зменшення діаметра:Діаметр кожної плашки менший за попередній. Під дією розтягуючого зусилля дріт переходить від матриці більшого діаметра до матриці меншого діаметра, зазнаючи пластичної деформації, і її діаметр поступово стискається до проектного розміру. Візьмемо для прикладу звичайний процес виготовлення сталевих прутків ПК:
Наприклад, вихідний матеріал становить φ11 мм, і після кількох безперервних кроків креслення, він нарешті зменшується до φ9,0 мм із загальною швидкістю зменшення площі приблизно 33%
Тяга та синхронізація: кожна форма оснащена незалежним тяговим колесом-з змінною частотою. Система ПЛК рівномірно контролює швидкість обертання всіх тягових коліс, узгоджуючи швидкість проходження дроту на кожному етапі, щоб забезпечити рівномірне натягнення в кожній секції дроту, запобігаючи поломці та провисанню.
Змащення та охолодження:-Розпилення мастила під високим тиском під час процесу витягування забезпечує змащення, охолодження та зменшує знос матриці, забезпечуючи гладку поверхню та стабільні розміри.
