Характеристики волочильної машини з прямої вуглецевої сталі
Машина-волочіння дроту з прямою подачею є основним обладнанням у сучасній обробці металевого дроту. Порівняно з традиційною машиною для волочіння дроту з резервуаром для води та машиною для волочіння дроту зі шківом (накопичувальний дріт). він має такі важливі особливості.
Високий ступінь стиснення та велика здатність до деформації:
Кожна котушка для малювання приводиться в рух незалежним двигуном, що забезпечує сильну пряму силу тяги.
Він може досягти значно більшого коефіцієнта стиснення (коефіцієнт зменшення секції) за один прохід, ніж тип бака для води та тип шківа.
Це означає, що цільовий діаметр дроту можна протягнути за меншу кількість проходів, що особливо підходить для обробки високо-міцних матеріалів, таких як високовуглецева сталь і легована сталь, або виробів, які потребують великого зменшення діаметра.
Точний синхронний контроль швидкості дроту:
Прийміть передову електричну систему керування (зазвичай на основі ПЛК або спеціального контролера) та технологію регулювання швидкості зі змінною частотою.
Система визначає та точно регулює швидкість кожного барабана в режимі реального часу, щоб забезпечити постійне та мінімальне натяг дроту між переднім і заднім барабанами.
Уникає проблем із нестабільною швидкістю та великими коливаннями натягу, спричиненими механічним з’єднанням і ковзанням дроту на котушці волочильної машини -типу дроту.
Відмінна точність розмірів і якість поверхні:
Постійний контроль низького натягу є ключем до високої-якісності малюнка.
Менший натяг значно зменшує вібрацію та тремтіння дроту в матриці, значно покращує точність розмірів (менші допуски), зменшує ризик подряпин або бамбукових зерен на поверхні дроту та забезпечує більш гладку та рівномірну якість поверхні. Запобігає подряпинам на поверхні дроту, спричиненим ковзанням шківа волочильної машини.
Висока-швидкісне виробництво:
Через відсутність складного механічного механізму зв’язування шківа волочильної машини та незалежного потужного приводу двигуна пряма{0}}машина для волочіння дроту може досягати вищої швидкості виробництва.
Точне керування синхронізацією швидкості є основою для стабільної високошвидкісної-роботи.
Сильна адаптивність матеріалу:
Незалежний привід і потужна-потужність стиснення за один прохід дозволяють йому ефективно обробляти високо-міцні сплави, дріт-великого калібру (товстий дріт) і метали, які важко{3}}-деформувати, які важко витягнути на машинах для волочіння дроту з резервуаром для води та шківами, чого часто можна досягти на прямому-типу.
Високий ступінь автоматизації:
Легко інтегрувати передові системи автоматичного керування, щоб досягти:
Автоматичне регулювання швидкості (автоматично розраховує швидкість кожного проходу відповідно до налаштування діаметра дроту).
Контроль постійного натягу (контроль-замкненого контуру через пристрій виявлення).
Автоматичне заправлення різьблення (зазвичай оснащене напрямними колесами для заправлення різьби або пневматичними допоміжними пристроями).
