машина для змотування сталевого дроту, основні компоненти виробничої лінії для змотування дроту
1. Секція обробки та попередньої обробки сировини (це основа для виробництва високо-якісного сталевого дроту.)
Котушка/розмотувач:Використовується для зберігання та розмотування сировини (-високоміцної катанки).
Машина для механічного видалення накипу та іржі:Видаляє оксидний осад (іржу) на поверхні катанки за допомогою згинання, випрямлення та інших методів.
Резервуар для травлення (необов’язковий, але поступово припиняється):Використовуйте соляну або сірчану кислоту, щоб ретельно видалити накип. З огляду на вимоги захисту навколишнього середовища, зараз його переважно замінюють механічним видаленням іржі.
Лінія лікування фосфатуванням/боруванням:На поверхні сталевого дроту утворюється фосфатна або боратна плівка. Ця плівка служить носієм мастила і має вирішальне значення в подальшому процесі нанесення. Це зменшує тертя, продовжує термін служби матриці та забезпечує якість поверхні сталевого дроту.
Система сушіння:Оброблену катанку просушують для запобігання іржавінню та готують до нанесення мастил.
2. Секція волочіння дроту (Це основний етап волочіння катанки грубого-діаметра до необхідного діаметру дроту.)
Машина для волочіння дроту:Волочильний-машина для прямолінійного дроту: існує система контролю натягу між кожним проходом, яка може підтримувати постійний натяг дроту, що робить її дуже придатною для точного волочіння високо{1}}міцного сталевого дроту великого-діаметра.
3. Розділ термообробки
Щоб усунути загартування при холодній обробці та відновити пластичність і міцність сталевого дроту, щоб відповідати наступним вимогам до скручування та остаточних характеристик.
4. Секція мотузки/виготовлення-мотузок
Це важливий процес, коли кілька одиночних дротів скручуються в пасма відповідно до певних правил, а потім нитки скручуються в мотузки.
Машина для скручування труб:
Особливість:Плат-кошик (котушку) розміщено всередині обертової труби (конвеєра) і обертається разом із трубою.
Переваги:Висока швидкість обертання, висока ефективність, придатні для виробництва багатожильних проводів середнього та малого-розміру з не особливо складною структурою.
Недолік:Велика інерція обертання, не підходить для над-великих специфікацій і важких-жильних проводів.
Рамна{0}}змотувальна машина:
Особливість полягає в тому, що ви-кошик розміщується на обертовій рамі (лебідці), а закручування здійснюється обертанням рами.
Переваги:Він має високу-несучу здатність, працює плавно та підходить для-великомасштабних, багато-жильних і важких-жильних проводів (таких як мостові троси та великі сталеві канати).
Недолік:Швидкість обертання відносно низька.
5. Секція пост-обробки та намотування
Попередній-деформатор / пост-деформатор:Під час або після процесу скручування окремі нитки або нитки піддаються пластичному вигину, щоб усунути внутрішню напругу, гарантуючи, що скручений дріт або мотузка не розб’ються, і зберігається структурна стабільність.
Система контролю натягу:Зберігає постійний натяг протягом усього процесу намотування, забезпечуючи однорідність і однорідність структури продукту.
Система онлайн перевірки:Може включати лазерні інструменти для вимірювання діаметра, прилади для вихрового струму тощо для моніторингу-часу діаметра продукту та дефектів поверхні.
Намотувальна машина:Ця машина акуратно накочує готові скручені дроти чи сталеві троси на I-подібні колеса чи барабани. Він поділяється на активну обмотку і пасивну обмотку.
Схема технологічного процесу виробничої лінії: Катанка → Механічне видалення іржі → Фосфатування/борування → Сушка → Волочіння дроту → (Проміжна термічна обробка) → (Друге волочення дроту) → (Остаточна термічна обробка) → (Обробка покриття) → Намотування дроту → Скрутка/Виготовлення мотузки → Попередня{0}}деформація/після-деформація → Прийом-дроту → Перевірка → Упаковка та складування
