Лінія для виробництва сталевих прутків PC - це повний набір обладнання, що використовується для виробництва сталевих прутків для попередньо напруженого бетону. Нижче наведено детальний опис:
Компоненти виробничої лінії
Механічні пристрої:В основному це пристрій для подачі дроту, пристрій для випрямлення, пристрій для витягування, пристрій для гартування, пристрій для загартування, пристрій для зсуву та пристрій для намотування. Ці пристрої працюють разом, щоб завершити процеси подачі, випрямлення, витягування, термічної обробки, зрізання та намотування сталевих стрижнів.
Електрична система:Він складається з кількох блоків живлення індукційного нагріву високої потужності, що працюють на різних частотах, пристроїв автоматичного керування та розподілу електроенергії тощо. Завдяки вдосконаленим джерелам живлення індукційного нагріву типу IGBT- і технології керування системою PLC забезпечується автоматичне налаштування та моніторинг виробничої лінії в режимі онлайн.
Виробничий процес:
Підготовка сировини:Низько{0}}сплавні високо-катанки з вуглецевої сталі зазвичай використовуються як сировина. Ці стрижні проходять контроль якості, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам виробництва.
Механічне видалення накипу:Механічними методами видаляють окалину та інші забруднення з поверхні катанки для підвищення якості подальшої обробки.
Випрямлення:Катанка випрямляється за допомогою пристрою для правки, щоб забезпечити необхідну прямолінійність для виробництва.
Креслення та зменшення діаметра:Катанка витягується на необхідний діаметр за допомогою волочильного обладнання. За потреби також можна додати канавки, щоб збільшити міцність зв’язку між сталевим прутом і бетоном.
Термічна обробка:Це критично важливий процес у виробництві сталевих прутків ПК, включаючи загартування та відпуск. Під час загартування температура поверхні сталевого прутка поступово підвищується до заданого діапазону і підтримується в ньому за допомогою індукційного нагрівання з наступним швидким охолодженням. Гартування передбачає повторне нагрівання загартованого сталевого прутка до певної температури та витримування його при цьому, щоб зняти напруги гарту та покращити загальні механічні властивості сталевого прутка.
Тестування:Термічно{0}}оброблені сталеві прутки проходять різноманітні випробування на ефективність, як-от на міцність на розрив, межу текучості та подовження, щоб переконатися, що якість продукції відповідає стандартам.
Намотування та пакування:Перевірені та схвалені сталеві прутки згортаються в рулони, а потім упаковуються для зручності транспортування та зберігання.
Особливості виробничої лінії
Висока ефективність і енергозбереження:Використовуючи вдосконалену технологію індукційного нагріву та автоматичне керування, він пропонує такі переваги, як висока швидкість нагрівання, висока ефективність використання енергії та знижене споживання електроенергії.
Стабільна якість:Завдяки онлайновому автоматичному контролю та моніторингу досягається висока-точність відстеження та цифрове відображення температур загартування та відпустки, що забезпечує високу швидкість проходження продукту. Він також має комплексний моніторинг несправностей і систему захисту для забезпечення безперервної, безпечної та стабільної роботи обладнання.
Сильна застосовність:Його можна широко використовувати у виробництві сталевих прутків з ПК різних специфікацій, таких як Φ7.1, Φ9.0, Φ10.7, Φ12.6 тощо.
