Який процес виробництва холоднокатаної ребристої сталевої сітки?
Лінія виробництва холоднокатаної ребристої сталевої сітки – це високоавтоматизована безперервна виробнича система, яка використовується для переробки сталевої катанки в зварну сталеву сітку з точним розміром, спеціальною формою ребра та структурою сітки. Ця сітка широко використовується в проектах армування бетонних конструкцій, таких як будівлі, дороги, мости, тунелі тощо.
Нижче наведено основні компоненти та робочий процес типової холоднокатаної ребристої сталевої сітки:{0}}
1. Підготовка сировини:
Зона зберігання дроту.
Пристрій для завантаження катанки: зазвичай використовуйте консольний підйомник або автоматичний завантажувальний візок, щоб підняти катанку на підставку для дроту.
2. Переказ-:
Кілька{0}}стендів для відводу дроту: обладнано відповідною кількістю станцій для відводу-дроту відповідно до конструкції сітки (кількість поздовжніх стрижнів), як правило, пасивного відводу-дроту або активного-відводу дроту з легким натягом для забезпечення плавного витягування сталевих прутків.
3. Видалення/попередня обробка іржі (необов'язково):
Використовується для видалення незначної іржі або окалини на поверхні катанки для забезпечення якості подальшої обробки та надійності зварювання.
4. Холоднокатана ребриста сталь:Це один із основних процесів. Холоднокатані ребристі сталеві прутки: складаються з кількох комплектів роликів. Сталеві прутки катанки безперервно пластично деформуються через ролики та згортаються в холоднокатані ребристі сталеві прути певних характеристик (діаметр) і певної форми ребер (серпоподібні ребра, спіральні ребра тощо). Процес холодної прокатки значно підвищує міцність і твердість сталевих прутків (зміцнення в холодному стані), забезпечуючи при цьому геометричну точність форми ребра.
5. Випрямлення:
Машина для випрямлення: випрямляє згорнуті ребристі сталеві прути, щоб усунути згинання та скручування, гарантуючи, що прямолінійність сталевих прутів відповідає вимогам до зварювання.
Гідравлічний стрижальний пристрій: на виході з правильної машини поздовжні бруски (основа) попередньо-нарізаються на необхідну довжину відповідно до встановленої довжини сітки (зазвичай напрямком ширини сітки є основа).
6. Поздовжня арматура транспортування:
Пристрій транспортування (наприклад, крокуюча балка, стрічковий конвеєр, притискний валик тощо): розташуйте вирізані поздовжні арматури одну за одною через рівні проміжки та акуратно транспортуйте їх до зони зварювання.
7.Поперечна подача та різання арматури:
Незалежне катанне-становлення та машина для формування холодної прокатки (або безпосередньо використовуйте круглий/ребристий сталевий катанок): виготовте поперечне армування (качок).
Рихтувальний верстат: Випрямлення поперечної арматури.
Високошвидкісна-машина для різання-довжини: розріжте поперечну арматуру відповідно до проектної ширини сітки (тобто довжини поздовжньої арматури). Швидкість різання повинна відповідати швидкості виробничої лінії.
Пристрій розподілу поперечної арматури: Швидко та точно розподіліть вирізану поперечну арматуру у відповідне положення зварювального вузла (тобто над або під кожною поздовжньою арматурою).
8.Автоматичне зварювання:
Це основний процес. Великий апарат для резистивного зварювання сіткою (багато-апарат для точкового зварювання): він складається з кількох зварювальних трансформаторів і зварювальних головок. Зварювальний майстер виконує контактне точкове зварювання на кожному перетині точно розташованої поздовжньої арматури (основи) і виділеної поперечної арматури (качка). Процес зварювання високоавтоматизований і контролюється ПЛК, щоб забезпечити точність і стабільність зварювального тиску, струму, часу та інших параметрів, а також забезпечити міцність і якість кожного зварного шва.
9. Транспортування, випрямлення та стрижка готового продукту:
Зварна сітка відправляється зі зварювальної основної машини розвантажувальним конвеєром.
Машина для правки сітки (опціонально, але часто використовується): вирівняйте всю зварну сітку, щоб усунути незначну деформацію, спричинену зварюванням.
Зріз фіксованої довжини: коли довжина сітки досягає встановленого значення (зазвичай напрямок довжини сітки є широтою), вона зрізається горизонтально, щоб відокремити готову сітку.
10. Укладання/збирання готової продукції:
Автоматичний пристрій для штабелювання готової продукції: автоматично укладає нарізану сітку в стопки для зручного транспортування та зберігання. Методи укладання зазвичай включають горизонтальне укладання та укладання під нахилом.
Зона транспортування готової продукції: транспортування складених стосів сітки з лінії.
11. Система управління:
Мозок всієї лінії.
Система керування PLC: координує та контролює всі дії обладнання (укладання дроту, прокатка, випрямлення, подача, різання, зварювання, транспортування, різання, укладання тощо) для забезпечення синхронізації та точності.
Людина{0}}інтерфейс HMI — машина: оператори контролюють виробничий процес, установлюють параметри (розмір сітки, довжину, ширину, параметри зварювання тощо) і переглядають інформацію про тривогу.
Може включати мережеві інтерфейси для збору даних і віддаленого моніторингу.
Профіль компанії
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. розташована в центрі економічного та технологічного регіону Пекіна-Tianjin-Хебей - Xianxian Economic Development Zone, де народився девіз «Шукати правду через факти». Завод займає площу 50 гектарів. Ми займаємось дослідженням і розробкою, виробництвом та сервісним обслуговуванням обладнання для обробки сталевого прутка та металевого дроту.
*Має багаторічний досвід роботи з обладнанням для обробки сталі, має професійну команду досліджень і розробок і після{0}}команду післяпродажного обслуговування, засновану на італійських дизайнерах, виробництво різноманітних верстатів для прямого волочіння дроту, горизонтальних машин для волочіння дроту, високо-швидкісного обладнання для холодної прокатки з ребристої сталі, обладнання для скрутки сталі, обладнання для скрутки сталі, обладнання для ПК зі сталевих прутків, обладнання для зварювального дроту, машини для скрутки сталі та іншого великого та середнього-обладнання для обробки сталі. індивідуальні.
