Високий рівень автоматизації та функції безперервного виробництва лінії виробництва холоднокатаної ребристої сталевої сітки, а також чудова міцність і стандартизовані характеристики готової продукції.
Основні переваги холоднокатаної ребристої сталевої сітки справді зосереджені у виробничому процесі та продуктивності продукту. На виробничій лінії висока автоматизація в основному відображається на етапах обробки сировини, зварювального формування та контролю якості. Наприклад, автоматичне розмотування та випрямлення дроту, роботизоване зварювання, системи візуального контролю та інші безперервні операції. Ключ до безперервного виробництва полягає в усуненні точок перерви в процесі традиційної обробки сталевих прутків і досягненні плавного переходу від дроту до готових листів сітки.
Високі-характеристики міцності продукту заслуговують на детальне обговорення: холодна обробка підвищує межу текучості більш ніж на 40%, а ребра підвищують силу зчеплення бетону, що більше підходить для вимог сучасних висотних-будівель, ніж гарячекатані сталеві прути. Перевага стандартизації відображається в узгодженості стандартизованих розмірів сітки та міцності зварного шва, що безпосередньо призводить до підвищення ефективності конструкції та зменшення втрат.
Високоавтоматизовані функції безперервного виробництва
1. Автоматизація обробки сировини:
Автоматичне розмотування та розпрямлення:Катанка (дріт) розмотується через автоматичну машину для розмотування, а початковий вигин катанки усувається за допомогою ефективної випрямляючої машини, що забезпечує безперервну та стабільну подачу матеріалу.
Автоматична подача та фіксована довжина:Точний механізм подавання, що приводиться в дію сервоприводом або гідравлічною силою, у поєднанні з високо-точними кодерами або лазерним вимірюванням відстані забезпечує точне розрізання арматурного стержня на фіксовану довжину.
2. Автоматизація формування холодної прокатки:
Автоматичне формування холодної прокатки: після різання-з фіксованою довжиною арматурні стрижні автоматично потрапляють у агрегат холодного прокату. Прокатна машина зазвичай складається з кількох проходів валків (довгих ребристих валків, коротких ребристих валків) і безперервно зазнає деформації прокатки при кімнатній температурі.
Онлайн-моніторинг і налаштування:Параметри процесу прокатки (тиск, швидкість, температурна компенсація) автоматично контролюються ПЛК і контролюються в режимі реального часу, забезпечуючи постійний розмір ребра (висота, відстань, кут) і якість поверхні. Датчики (наприклад, датчики діаметра) можуть забезпечувати-зворотний зв’язок у реальному часі для точного-налаштування.
3. Автоматизація зварювання та формування:
Автоматична сітка та позиціонування:Згорнуті поздовжні арматурні стрижні (з ребрами) і поперечні арматурні стрижні (зазвичай з простого круглого або ребристого дроту) автоматично і точно розташовуються в положенні формування сітки.
Повністю автоматичне контактне зварювання:Використання високоточних-апаратів для контактного зварювання (зазвичай багато-зварювальних апаратів). Параметри зварювання (струм, напруга, час, тиск) точно встановлюються та оптимізуються системою керування. Електроди автоматично позиціонуються, подається тиск, подається напруга, охолоджується та завершується зварювання кожної точки зварювання.
Роботи або спеціальні механічні руки:У більш просунутих лініях промислові роботи можуть використовуватися для виконання таких завдань, як сітка, переміщення
зварювання головок, або перенесення готових виробів.
Автоматизація обробки та палетування готової продукції:
Автоматичне різання/інтервал:Суцільні зварені великі листи сітки автоматично розрізаються або розділяються на окремі частини сітки відповідно до заданих розмірів.
Автоматичне палетування/обв'язування:Готові аркуші сітки акуратно складаються механічною рукою або автоматичною системою транспортування та укладання, і їх можна автоматично прив’язувати та фіксувати для легкого транспортування та підйому.
Безперервний процес виробництва:
Від розмотування дроту до остаточного пакування готової продукції, весь виробничий процес завершується на високоінтегрованій виробничій лінії, причому кожен процес тісно пов’язаний.
Це усуває часте перенесення матеріалу, очікування та кроки ручного втручання, які є звичними для традиційного ручного палітурування або напівавтоматичної обробки.
Виробничий ритм є стабільним і плавним, що значно покращує рівень використання обладнання та ефективність виробництва.
