Огляд та основні характеристики верстату для волочіння дроту
Велика виробнича потужність котушок:Одна приймальна котушка зазвичай може важити до 2-3 тонн, що зменшує потребу в зміні інструментів і підвищує ефективність виробництва.
Інтегроване волочіння дроту та-приймання:Функції волочіння дроту та-приймання інтегровано, що дозволяє тягнутому дроту падати безпосередньо на приймальну-котушку.
Зручне розвантаження дроту:Прийомна котушка зазвичай розташована під або на рухомому візку, що полегшує видалення готового дроту та зменшує трудомісткість.
Широко сумісні матеріали:Підходить для високо-, середньо- та низько{2}}вуглецевого сталевого дроту, дроту з нержавіючої сталі, сталевого дроту спеціальної-форми, а також-дроту з кольорових металів, наприклад міді та алюмінію.
Основні технічні параметри виробничої лінії
| Максимальний діаметр вхідного дроту | Φ6,5 мм ~ Φ30 мм | Залежить від комплектації моделі |
| Діаметр котушки | φ560 мм ~ φ1400 мм | Поширені моделі включають 800, 900, 1000, 1200 тощо. |
| Швидкість малювання | 25~50 м/хв | Деякі моделі можуть бути вищими |
| Одна приймальна{0}}вага котушки | 2-3 тонни | Значно зменшити час простою для заміни диска |
| Потужність основного двигуна | 22 кВт ~ 75 кВт | Регулювання швидкості перетворення частоти, енергозбереження та точне керування |
| Розміри обладнання | 3000 мм Д × 2500 мм Ш × 2500 мм В | Існують значні відмінності між різними моделями та конфігураціями. |
Області застосування
Перевернуті лінії волочіння дроту особливо підходять для промисловості, де потрібна обробка великого, важкого, товстого-калібру, високо-дроту:
Індустрія стандартних деталей:Обробка дроту для кріплень, таких як болти, гайки та гвинти.
Виготовлення фурнітури та полиць:Обробка дроту для металевих сіток, стелажів та металоконструкцій.
Попередньо напружені металеві матеріали:Виробництво-високоміцного напруженого сталевого дроту та прутків.
Обробка -кольорових металів:Волочіння товстіших -дротів із кольорових металів, таких як мідь та алюміній.
Рекомендації щодо придбання та використання
Уточніть свої потреби:Виберіть відповідну модель на основі матеріалів, які ви зазвичай обробляєте, діаметра дроту, цільової продуктивності та технічних характеристик готового продукту.
Зосередьтеся на основних компонентах:Зрозумійте тип редуктора, матеріал шпинделя та марку системи керування, оскільки ці фактори впливають на довговічність і стабільність обладнання.
Дослідіть виробника та-сервісне обслуговування:Виберіть виробника з перевіреною технологією та комплексним післяпродажним-обслуговуванням.
Акцент на встановлення та навчання:Забезпечте міцну основу, а також те, що оператори навчені та знайомі з обладнанням і процесами.
Регулярне обслуговування:Регулярно перевіряйте прес-форми, компоненти трансмісії, системи змащення та інші компоненти, щоб підтримувати обладнання в хорошому стані.
