Як зменшити усадку дроту в верстаті для волочіння дроту?
Машина для волочіння дроту в перевернутому вигляді ефективно зменшує проблему кручення дроту під час процесу волочіння завдяки своїй унікальній вертикальній структурі та конструкції процесу. Конкретні принципи такі:
1. Вертикальне розташування котушок
Орієнтація-за допомогою сили тяжіння: барабани розташовані вертикально (зазвичай у перевернутій вежі), а дріт рухається вертикально зверху вниз. Сила тяжіння спричиняє природне провисання дроту, зменшуючи відхилення кута під час горизонтального намотування та уникаючи спірального скручування дроту, викликаного горизонтальним обертанням котушки.
Намотування в одному -напрямку: дріт зазвичай намотується в фіксованому напрямку (наприклад, за або проти годинникової стрілки) на кожну котушку. Вертикальне розташування дозволяє напрямкам обертання сусідніх барабанів бути протилежними, тим самим компенсуючи напругу кручення. Наприклад, перший барабан обертається за годинниковою стрілкою, а другий проти годинникової стрілки, і кручення врівноважується крок за кроком.
2. Синхронний привід і контроль натягу
Система керування -з замкнутим циклом: швидкість кожної бобини, що приводиться в рух серводвигуном або двигуном зі змінною частотою, точно синхронізована, щоб забезпечити постійний натяг дроту під час волочіння. Різниця в швидкості може призвести до ковзання дроту або надмірного -натягування, що призведе до додаткового скручування, і синхронне керування може усунути цю проблему.
Динамічний зворотний зв’язок щодо натягу:-відстеження натягу дроту в режимі реального часу, автоматичне регулювання швидкості мотовила або тиску гальма, щоб утримувати дріт прямим і уникнути локального скручування, спричиненого коливаннями натягу.
3. Короткий шлях і пряма дорога
Компактне розташування: перевернута конструкція зазвичай об’єднує матрицю для волочіння дроту, пристрій для відпалу та котушку на вертикальній осі, а шлях передачі дроту коротший і близький до прямої лінії. Порівняно з багаторівневим горизонтальним поворотом горизонтального обладнання кількість згинів зменшується, тим самим зменшуючи накопичення кручення.
Оптимізація направляючого колеса: керамічні або легкосплавні направляючі колеса-з низьким коефіцієнтом тертя використовуються для точного вертикального спрямування дроту в матрицю для волочіння дроту, уникаючи нерівномірної сили, спричиненої прогином, і додатково зменшуючи кручення.
4. Відпал і зняття напруги
Обробка відпалу в режимі онлайн: деякі верстати для волочіння дроту з інверсією інтегровані з пристроями для відпалу. Дріт піддається термічній обробці одразу після волочення, щоб усунути внутрішню залишкову напругу та запобігти відскоку при крученні, спричиненому холодною обробкою.
Секція природного охолодження: вертикальна структура дозволяє дроту природним чином охолоджуватися на повітрі. Рівномірність охолодження краща, ніж примусове охолодження, що зменшує деформацію, спричинену нерівномірним термічним навантаженням.
