Машина для зварювання порошковим дротом точно наповнює спеціальну суміш порошків у точно згорнуту сталеву смугу, яка потім закривається та формується в трубчастий зварювальний дріт через кілька проходів прокатки. Подальші процеси включають волочіння для зменшення діаметра, обробку поверхні (наприклад, міднення), намотування та точне пакування, що в кінцевому підсумку виробляє готовий зварювальний дріт з єдиними характеристиками та стабільною якістю.
Лінія з виробництва порошкового зварювального дроту з порошковою серцевиною точно наповнює спеціальну суміш порошків у точно згорнуту сталеву смугу, яка потім закривається та формується в трубчастий зварювальний дріт через кілька проходів прокатки. Подальші процеси включають волочіння для зменшення діаметра, обробку поверхні (наприклад, міднення), намотування та точне пакування, що в кінцевому підсумку виробляє готовий зварювальний дріт з єдиними характеристиками та стабільною якістю.
Додатки
Ця виробнича лінія широко використовується у виробництві порошкового зварювального дроту для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, жаростійкої-сталі, низько-температурної сталі та наплавлення. Продукція широко використовується в таких критичних галузях, як суднобудування, будівництво мостів, посудини під тиском, зварювання трубопроводів і важке машинобудування, що робить її незамінним основним обладнанням для сучасних високоефективних зварювальних процесів.
Потік процесу
Перемотування сталевої стрічки → Формування сталевої стрічки → Додавання порошку → Чорнове волочіння катанки → Тонне волочіння катанки → Намотування дроту → Упаковка та складування
Переваги обладнання
1. Висока точність і висока стабільність. Використовуючи прецизійні сервоприводи та інтелектуальні системи керування, система забезпечує точність розмірів і стабільність процесу в ключових процесах, таких як формування сталевої смуги, наповнення порошком, витягування та розмір, гарантуючи постійну якість зварювального дроту від джерела.
2. Високий ступінь автоматизації та висока ефективність: інтеграція автоматичної подачі, безперервного згортання, онлайн-моніторингу та інтелектуального намотування та пакування дозволяє досягти широкомасштабного{1}}безперервного виробництва, значно підвищуючи виробничу потужність і продуктивність праці.
3. Відмінна гнучкість і адаптивність: Шляхом швидкої зміни прокатних штампів, регулювання системи формул і параметрів процесу можна гнучко перемикати виробництво на зварювальний дріт із сердечником з різними специфікаціями (діаметрами) і матеріалами (вуглецева сталь, нержавіюча сталь, сплави тощо), що відповідає різноманітним вимогам ринку.
4. Інтелектуальний контроль якості та відстеження: оснащено системами-моніторингу в реальному часі, такими як онлайн-лазерне вимірювання діаметра, рентгенівське-виявлення щільності та вихрострумове виявлення дефектів, у поєднанні зі збором даних і моніторингом (SCADA/MES), для досягнення повного-контролю якості процесу та відстеження даних, забезпечуючи надійність продукції.
5. Низьке енергоспоживання та високий коефіцієнт виходу: оптимізований процес волочіння та система-енергозберігаючого приводу зменшують споживання енергії на одиницю; точний контроль зменшує відсоток браку та покращує повний рівень використання металевих матеріалів і порошків, ефективно контролюючи виробничі витрати.
