Перед обробкою машини для волочіння дроту оператор повинен уважно прочитати креслення та відповідну технічну інформацію, а також зрозуміти та зрозуміти їх. При обробці необхідно правильно вибрати і підтвердити напрямок малюнка, поверхню малюнка і т. д. і діяти відповідно до регламенту. Також необхідно захистити поверхню заготовки, щоб запобігти її подряпинам і утворенню відходів.
З продуктами, обробленими на машинах для волочіння дроту, слід поводитися обережно та зберігати їх шарами, щоб уникнути пошкодження виробів. Зовні та навколо обладнання слід утримувати в чистоті, порядку та гігієні; перевірити трубопроводи подачі повітря, з’єднання та абразивні стрічки, щоб перевірити, чи хороший контакт і чи не потрібні регулювання; злийте воду з повітряного фільтра та змастіть посадочні місця підшипників тощо.
На додаток до щоденного технічного обслуговування також необхідно перевірити, чи відповідає натяг конвеєрної та абразивної стрічки волочильної машини та чи потрібні регулювання; чи робота волочильної машини є правильною та безпечною, щоб гарантувати, що машина для волочіння дроту завжди може підтримувати хороший робочий стан.
Машина для волочіння дроту використовується для загальних машин для волочіння пластикового дроту, які мають вищі вимоги до волочіння золотого дроту. Вся система відносно складна, і контрольне обладнання вимагає координації між різними двигунами. Система використовує чотири серводвигуни для керування сервоприводом, що повністю відповідає взаємодії між даними в реальному часі та обміну даними в реальному часі між кожною групою осей.
У системному поданні, яке потребує швидкої взаємодії між осями двигуна, щоб гарантувати швидке обчислення бічних ліній колії відповідно до алгоритму там, де потрібна лінія проводів, ми також повністю використовуємо функцію внутрішньої мікропрограми сервоприводу, розраховану за допомогою самого приводу. Автономний двигун вирівнює лінію, що значно усуває потребу в традиційній системі керування машиною для волочіння пластикового дроту для розрахунку положення лінії, а потім надсилає драйверу часову затримку, щоб забезпечити мінімізацію лінії лінії затримка через контролер.
